隨著中國工業(yè)制造的改革，自動焊錫機(jī)領(lǐng)域隨政策的改變發(fā)生了很多變化，在這個社會趨勢的推動下，電子自動化設(shè)備中應(yīng)用最多的就是自動焊錫機(jī)，機(jī)器設(shè)備不可避免的會產(chǎn)生各種各樣的小問題，下面小編就給大家講講焊錫機(jī)的治具容易出現(xiàn)的幾個問題以及原因。

1、自動焊錫機(jī)底座本身的定位誤差

以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強(qiáng)制操作，會導(dǎo)致過程中Y軸的移動出現(xiàn)誤差，現(xiàn)在，有了一個定位銷，雖然解決了問題，但又出現(xiàn)了新的問題，目前使用定位銷進(jìn)行定位，定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致每次將夾具放置在底盤上都會出現(xiàn)定位誤差。

2、安裝錯誤

由于電池和FPCB需要人工安裝到治具中，所以安裝好的FPCB是否在水平面上，鎳片是否垂直完全插入焊盤孔，安裝質(zhì)量的好壞與焊錫好與壞之間有直接的聯(lián)系。

3、夾具間的組合公差

這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題，由于治具在制造過程中受到機(jī)器精度和人為技術(shù)的影響，每個治具的尺寸不可能完全一致，所以治具存在組合公差，所以在不同的通道中放置工具會出現(xiàn)同樣的誤差，事實(shí)證明這是影響焊接質(zhì)量的最嚴(yán)重的錯誤之一。

4、后期維護(hù)困難

由于需要更高的焊接精度，在所有誤差消失后，夾具在使用過程中會出現(xiàn)新的焊接誤差，如人工加載誤差、焊盤孔內(nèi)鎳片傾斜誤差、使用過程中.治具的磨損，維修、擦洗、打磨造成的新誤差。

5、焊接不能有太多錯誤原因

由于電芯焊盤寬度小，且焊盤中間有一個小孔供電源芯組的鎳片穿過，焊接時鎳片從小孔中伸出幾毫米，所以焊頭應(yīng)放在焊盤的適當(dāng)位置，如果焊頭過遠(yuǎn)，錫就不能流過“站立”的鎳片覆蓋鎳片的另一面。如果焊頭靠得太近，鎳片就會從小孔中壓下來。另一面雖然覆蓋了焊錫，但鎳片這一面的焊盤卻被焊頭壓住，這樣當(dāng)焊頭抬起時，這一面仍然沒有被焊錫覆蓋，造成裸銅。假設(shè)沒有凸出的鎳片，只要將烙鐵頭放在焊盤上，或者烙鐵頭離焊盤不遠(yuǎn)，錫就可以順利地鋪滿整個焊盤。因此，焊盤點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的準(zhǔn)確性。

6、焊頭留錫量誤差

焊接時，大點(diǎn)和小點(diǎn)都需要焊接，事實(shí)證明，焊大點(diǎn)和焊小點(diǎn)時焊頭的留錫量不同，點(diǎn)焊和拖焊的留錫量也不一樣。烙鐵頭上的錫無疑會流到下一個焊點(diǎn)，焊接大點(diǎn)時可能不會擔(dān)心烙鐵頭上的錫保留，但焊接小點(diǎn)時的錫保留多少的不確定性會影響小點(diǎn).覆蓋的錫量影響更大。因此，焊頭錫量殘留誤差對焊接造成的因素會直接影響焊接良率。

以上就是關(guān)于焊錫機(jī)的治具容易出現(xiàn)的幾個問題以及原因的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。